如何提高(gāo)自動化(huà)設備的(de)效率

　　怎樣才能充分(fēn)提高(gāo)自動化(huà)設備的(de)效率，是企業在引進自動化(huà)設備所面臨的(de)首要問題。

　　（1）從管理(lǐ)著(zhe)力引進TPM全員(yuán)、全生産、全過程設備管理(lǐ)模式，通(tōng)過統計和(hé)計算(suàn)設備效率OEE（全局設備效率，OverallEquipmentEffectiveness）方法，來(lái)分(fēn)析、總結、提高(gāo)OEE。自動化(huà)設備的(de)OEE即是自動化(huà)設備的(de)全面設備效率，其本質就是設備負荷時(shí)間内實際産量與理(lǐ)論産量的(de)比值，是體現設備效率的(de)重要參考數據。計算(suàn)公式爲OEE=時(shí)間開動率×性能開動率×合格品率×100%時(shí)間開動率=開動時(shí)間/負荷時(shí)間性能開動率=淨開動率×速度開動率=加工數量×理(lǐ)論加工周期/開動時(shí)間合格品率=合格品數量/加工數量。

　　爲确保統計數據的(de)正确，首先成立了(le)推進小組，制定了(le)推進計劃，規定統計标準，制定了(le)統計表式，使OEE數據具有真實性和(hé)可(kě)比性。對(duì)統計數據進行分(fēn)析，首先從産能上，确保自動線的(de)産能是提高(gāo)OEE的(de)基礎；其次，再分(fēn)析設備故障率，産品的(de)合格品率，通(tōng)過分(fēn)析再有針對(duì)性地進行改善，确保OEE穩定在較高(gāo)的(de)水(shuǐ)平。

　　（2）從技術和(hé)工藝上著(zhe)力優化(huà)自動線PLC控制程序和(hé)機器人(rén)運動軌迹，通(tōng)過優化(huà)使整個(gè)沖壓流程時(shí)間進一步縮短，現在我公司自動化(huà)沖壓線平均5.5s完成四序沖壓件的(de)下(xià)線，這(zhè)樣既提高(gāo)了(le)效率，又确保了(le)安全。模具設計考慮标準化(huà)、快(kuài)換化(huà)和(hé)定位基準化(huà)，縮短上下(xià)場(chǎng)時(shí)間來(lái)提高(gāo)自動化(huà)設備的(de)效率。加強對(duì)自動化(huà)設備的(de)點檢，使故障苗頭提前發現，提前排除，縮短修理(lǐ)和(hé)維護時(shí)間來(lái)确保自動化(huà)設備的(de)效率。

　　（3）從加強自動化(huà)設備保養著(zhe)力爲保證自動化(huà)設備的(de)效率，作爲職能部門來(lái)講，消化(huà)、吸收和(hé)自主維護保養很重要，通(tōng)過不斷學習(xí)提高(gāo)了(le)對(duì)機器人(rén)維護保養和(hé)PLC控制方面的(de)認識。以前，對(duì)機器人(rén)加油、換油等不熟悉，通(tōng)過學習(xí)和(hé)理(lǐ)解，現在設備維護人(rén)員(yuán)能夠對(duì)機器人(rén)進行清洗換油等常規保養，一方面，提高(gāo)了(le)機器人(rén)的(de)保養水(shuǐ)平，另一方面，也(yě)爲公司節約了(le)加油的(de)人(rén)工費（以前都是由機器人(rén)公司來(lái)做(zuò)的(de)）在電氣維護方面，設備維修人(rén)員(yuán)現能夠利用(yòng)PLC控制程序進行故障的(de)分(fēn)析、判斷、維修。這(zhè)些都爲自動化(huà)設備的(de)OEE提高(gāo)提供了(le)保障。