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數控機床維修在遵循以下(xià)四步驟方法時(shí)，很多(duō)問題将迎刃而解

* 來(lái)源: * 作者: admin * 發表時(shí)間: 2024-01-05 10:42:08 * 浏覽: 9

數控機床是一種高(gāo)效的(de)自動化(huà)機床,它綜合了(le)計算(suàn)機技術, 自動化(huà)技術,伺服驅動,精密測量和(hé)精密機械等各個(gè)領域的(de)全新的(de)技術成果,是一門新興的(de)機械控制技術。由于其經濟性能好, 生産效益高(gāo), 在生産上處于越來(lái)越重要的(de)地位。

由于數控機床的(de)先進性和(hé)故障的(de)不穩定性,大(dà)部分(fēn)故障都是以綜合故障形式出現, 所以數控機床的(de)維修難度較大(dà),并且數控機床維修工作的(de)不規範,使得(de)數控維修工作處于一種混亂狀态,爲了(le)提高(gāo)數控機床的(de)利用(yòng)，結合數控機床的(de)維修原理(lǐ),本文淺談一下(xià)對(duì)于數控機床的(de)維修的(de)一般方法。并将其歸納爲“望、聞、問、切”四法。

1、望

即利用(yòng)人(rén)的(de)感覺器官如手、眼 、耳 、鼻等來(lái)查找故障原因 。這(zhè)是最簡單直接的(de)方法之一。

當數控機床出現故障時(shí) ，首先要搞清楚故障現象 ，怎樣發生及發生的(de)過程 。如果故障可(kě)以再現 ，應該觀察故障發生的(de)過程 ，隻有了(le)解到第一手情況 ，才有利于故障的(de)排除 。

同時(shí)觀察是否有機械性的(de)損傷 ；以及有無燒灼痕迹 ，電阻及導線是否已經變色 ；運轉和(hé)密封部位有無異常情況，諸如飛(fēi)濺物(wù) 、脫落物(wù) 、溢出物(wù) ，油 、煙(yān) 、火星等 ；斷路器 、繼電器是否跳閘 ，熔斷器是否熔斷 ；機床電源是否 缺相 ，三相是否嚴重不平衡，機床電壓是否正常 ；電氣元器件上的(de)零件有無脫落、斷線、卡死 、接頭松動等情況 ；開關是否合适；操作者的(de)加工程序是否正确等。這(zhè)一步對(duì)于數控機床的(de)維修檢測是最直觀，也(yě)是最考驗檢修者對(duì)機床的(de)硬件構造熟悉程度的(de)一步。

2、聞

辨别有無異味 。當機床運動部件發生劇烈摩擦時(shí)，電氣絕緣層會燒損，同時(shí)會産生油 、煙(yān)、氣、以及絕緣材料的(de)焦糊味；當機床放電時(shí)會産生臭氧味，還(hái)會聽(tīng)到放電聲音(yīn)。

3、問

即詢問機床發生故障時(shí)的(de)情況。在數控加工時(shí)最好制定嚴格的(de)管理(lǐ)措施，規定操作人(rén)員(yuán)在遇到故障時(shí)能作出詳細記錄。這(zhè)樣可(kě)以避免發生故障時(shí)維修人(rén)員(yuán)不在周圍而能準确反映故障的(de)具體情況。

數控機床發生故障時(shí), 首先要停止機床,保護現場(chǎng),操作人(rén)員(yuán)對(duì)故障進行盡可(kě)能詳細的(de)記錄,其中重要的(de)信息都要詳細的(de)觀察并記錄，例如：故障發生時(shí)的(de)現象,發生故障的(de)部位,以及發生故障時(shí)機床的(de)狀态和(hé)控制系統的(de)情況等。若故障在自動加工方式下(xià)發生,則應記錄發生故障時(shí)的(de)加工程序号,出現故障的(de)程序段号,加工時(shí)采用(yòng)的(de)刀(dāo)具号等具體信息。若發生加工精度超差或輪廓誤差過大(dà)等故障時(shí),應記錄被加工工件号, 并保留不合格工件，以留待具體分(fēn)析。在發生故障時(shí),若系統有報警顯示,則應當記錄系統的(de)報警顯示情況與報警代碼。若爲加工零件時(shí)發生的(de)故障,則應記錄加工同類工件時(shí)發生故障的(de)概率情況等等。

4、切

即針對(duì)故障的(de)現象來(lái)進行診斷，從而進行維修，這(zhè)一步也(yě)是數控機床維修最重要的(de)一步。

其中又可(kě)以分(fēn)成以下(xià)幾個(gè)具體步驟來(lái)完成。

4.1系統參數檢查法

現在數控機床的(de)操作系統自診斷功能越來(lái)越強 ，數控機床的(de)大(dà)部分(fēn)故障都能診斷出來(lái) 并采取相應的(de)措施。當數控機床出現故障時(shí)，有時(shí)在顯示器上顯示報警信息，有時(shí)在數控裝置上、PLC 裝置上和(hé)驅動裝置上還(hái)會有報警裝置，例如報警燈會閃爍，蜂鳴等。這(zhè)時(shí)首先要檢查維修說明(míng)書(shū)，查看相對(duì)應的(de)參數設置。系統參數的(de)丢失、不正确設置都會引起機床性能的(de)改變或故障 。例如FANUC系統機床自動加工中機床刀(dāo)架停止運動并且屏幕顯示500，501報警，查詢參數手冊得(de)知對(duì)應的(de)參數爲存儲行程限位正負極限值超出，這(zhè)時(shí)可(kě)将機床改爲手搖狀态搖動刀(dāo)架至正确行程範圍并改正參數，報警即可(kě)解除。

4.2複位機床法

在加工中，由于瞬時(shí)故障引起的(de)系統報警,可(kě)采用(yòng)硬件複位或者打開關閉系統電源依次來(lái)清除故障,若系統工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路闆或電池欠壓所造成的(de)系統混亂,則必須對(duì)系統進行初始化(huà)清除,在清除前應注意做(zuò)好重要數據的(de)拷貝記錄,若初始化(huà)後故障仍無法排除,則進行硬件診斷。

4.3測量診斷法

測量法是診斷設備故障的(de)基本方法 ，我們可(kě)以使用(yòng)萬用(yòng)表 、示波器 、邏輯測試儀等儀器對(duì)電子線路進行測量。例如，确定數控系統三相電源的(de)相序時(shí)可(kě)以采用(yòng)相序表測量 ，即将三相電源線接到相序表 ，當相序正确時(shí) ，相序表按順時(shí)針方向旋轉，反之則逆。也(yě)可(kě)以采用(yòng)雙通(tōng)道示波器測量 ，如果相序正确，則每兩相的(de)波形在相位上相差120°。

4.4原理(lǐ)分(fēn)析法

當其他(tā)維修方法難以解決故障時(shí)，可(kě)以從機床工作的(de)工作原理(lǐ)出發一步一步進行檢查 ，最終查出故障原因。例如，筆者曾遇到一台采用(yòng) FANUC 0iTD系統的(de)機床，加工螺紋時(shí)出現亂牙的(de)現象，根據數控系統位置控制的(de)基本原理(lǐ),基本可(kě)以确定故障出在旋轉編碼器上,而且很有可(kě)能是反饋信号丢失,這(zhè)樣,一旦數控裝置給出進給量的(de)指令位置，那麽反饋回來(lái)的(de)實際位置就會始終不正确,位置誤差始終不能消除, 導緻螺紋插補出現問題。當拆下(xià)脈沖編碼器進行檢查時(shí),發現編碼器裏面的(de)燈絲已斷, 導緻無反饋輸入信号,與原理(lǐ)分(fēn)析的(de)現象吻合，在更換編碼器後,故障排除。