數控機床維修與保養知識 五

　　五．故障檢查方法

　　１．直觀法

　　這(zhè)是一種最基本的(de)方法。維修人(rén)員(yuán)通(tōng)過對(duì)故障發生時(shí)的(de)各種光(guāng)、聲、味等異常現象的(de)觀察以及認真察看系統的(de)每一處，往往可(kě)将故障範圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路闆。這(zhè)要求維修人(rén)員(yuán)具有豐富的(de)實際經驗，要有多(duō)學科的(de)較寬的(de)知識和(hé)綜合判斷的(de)能力。

　　２．自診斷功能法

　　現代的(de)數控系統雖然尚未達到智能化(huà)很高(gāo)的(de)程度，但已經具備了(le)較強的(de)自診斷功能。能随時(shí)監視數控系統的(de)硬件和(hé)軟件的(de)工作狀況。一旦發現異常，立即在CRT上報警信息或用(yòng)發光(guāng)二極管批示出故障的(de)大(dà)緻起因。利用(yòng)自診斷功能，也(yě)能顯示出系統與主機之間接口信号的(de)狀态，從而判斷出故障發生在機械部分(fēn)還(hái)是數控系統部分(fēn)，并批示出故障的(de)大(dà)緻部位。這(zhè)個(gè)方法是當前維修時(shí)最有效的(de)一種方法。

　　３．功能程序測試法

　　所謂功能程序測試法就是将數控系統的(de)常用(yòng)功能和(hé)特殊功能，如直線定位、圓弧插補、螺紋切削、固定循環、用(yòng)戶宏程序等用(yòng)手工編程或自動編程方法，編制成一個(gè)功能程序測試紙帶，通(tōng)過紙帶閱讀機送入數控系統中，然後啓動數控系統使之進行運行，藉以檢查機床執行這(zhè)些功能的(de)準确性和(hé)可(kě)靠性，進而判斷出故障發生的(de)可(kě)能起因。本方法對(duì)于長(cháng)期閑置的(de)數控機床第一次開機時(shí)的(de)檢查以及機床加工造成廢品但又無報警的(de)情況下(xià)，一時(shí)難以确定是編程錯誤或是操作錯誤，還(hái)是機床故障時(shí)的(de)判斷是一較好的(de)方法。

　　４．交換法

　　這(zhè)是一種簡單易行的(de)方法，也(yě)是現場(chǎng)判斷時(shí)最常用(yòng)的(de)方法之一。所謂交換法就是在分(fēn)析出故障大(dà)緻起因的(de)情況下(xià)，維修人(rén)員(yuán)可(kě)以利用(yòng)備用(yòng)的(de)印刷線路闆、模闆，集成電路芯片或元器件替換有疑點的(de)部分(fēn)，從而把故障範圍縮小到印刷線路闆或芯片一級。它實際上也(yě)是在驗證分(fēn)析的(de)正确性。

　　在備闆交換之前，應仔細檢查備闆是否完好，并應檢查備闆的(de)狀态應與原闆狀态完全一緻。這(zhè)包括檢查闆上的(de)選擇開關，短路棒的(de)設定位置以及電位器的(de)位置。在置換CNC裝置的(de)存儲器闆時(shí)，往往還(hái)需要對(duì)系統作存儲器的(de)初始化(huà)操作（如日本FANUC公司的(de)FS—6系統用(yòng)的(de)磁泡存儲器就需要進行這(zhè)項工作），重新設定各種數控數據，否則系統仍将不能正常地工作。又如更換FANUC公司的(de)7系統的(de)存儲器闆之後，需重新輸入參數，并對(duì)存儲器區(qū)進行分(fēn)配操作。缺少了(le)後一步，一旦零件程序輸入，将産生60号報警（存儲器容量不夠）。有的(de)CNC系統在更換了(le)主闆之後，帶需進行一些特定的(de)操作。如FNUC公司在FS—10系統，必須按一定的(de)操作步驟，先輸入9000～9031号選擇參數，然後才能輸入0000号至8010号的(de)系統參數和(hé)PC參數。總之，一定要嚴格地按照(zhào)有關系統的(de)操作、維修說明(míng)書(shū)的(de)要求進行操作。

　　５．轉移法

　　所謂轉移法就是将CNC系統中具有相同功能的(de)二塊印刷線路闆、模塊、集成電路芯片或元器件互相交換，觀察故障現象是否随之轉移。藉此，可(kě)迅速确定系統的(de)故障部位。這(zhè)個(gè)方法實際上就是交換法的(de)一種。因此，有關注意事項同交換法所述。

　　６．參數檢查法

　　衆所周知，數控參數能直接影(yǐng)響數控機床的(de)功能。參數 通(tōng)常是存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的(de)CMOS

　　RAM中，一旦電池不足或由于外界的(de)某種幹擾等因素，會使個(gè)别參數丢失或變化(huà)，發生混亂，使機床無法正常工作。此時(shí)，通(tōng)過核對(duì)、修正參數，就能将故障排除。當機床長(cháng)期閑置工作時(shí)無緣無故地出現不正常現象或有故障而無報警時(shí)，就應根據故障特征，檢查和(hé)校對(duì)有關參數。

　　另外，經過長(cháng)期運行的(de)數控機床，由于其機械傳動部件磨損，電氣無件性能變化(huà)等原因，也(yě)需對(duì)其有關參數進行調整。有些機床的(de)故障往往就是由于未及時(shí)修改某些不适應的(de)參數所緻。當然這(zhè)些故障都是屬于故障的(de)範疇。

　　７．測量比較法

　　CNC系統生産廠在設計印刷線路闆時(shí)，爲了(le)調整、維修的(de)便利，在印刷線路闆上設計了(le)多(duō)個(gè)檢測用(yòng)端子。用(yòng)戶也(yě)可(kě)利用(yòng)這(zhè)些端子比較測量正常的(de)印刷線路闆和(hé)有故障的(de)印刷線路闆之間的(de)差異。可(kě)以檢測這(zhè)些測量端子的(de)電壓或波形，分(fēn)析故障的(de)起因及故障的(de)所在位置。甚至，有時(shí)還(hái)可(kě)對(duì)正常的(de)印刷線路人(rén)爲地制造“故障”，如斷開連線或短路，撥去組件等，以判斷真實故障的(de)起因。爲此，維修人(rén)員(yuán)應在平時(shí)積累印刷線路闆上關鍵部位或易出故障部位在正常時(shí)的(de)正确波形和(hé)電壓值。因爲CNC系統生産廠往往不提供有關這(zhè)方面的(de)資料。

　　８．敲擊法

　　當系統出現的(de)故障表現爲若有若無時(shí)，往往可(kě)用(yòng)敲擊法檢查出故障的(de)部位所在。這(zhè)是由于CNC系統是由多(duō)塊印刷線路闆組成，每塊闆上又有許多(duō)焊點，闆間或模塊間又通(tōng)過插接件及電纜相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可(kě)能引起故障。當用(yòng)絕緣物(wù)輕輕敲打有虛焊及接觸不良的(de)疑點處，故障肯定會重複再現。

　　９．局部升溫

　　CNC系統經過長(cháng)期運行後元器件均要老化(huà)，性能會變壞。當它們尚未完全損壞時(shí)，出現的(de)故障變得(de)時(shí)有時(shí)無。這(zhè)時(shí)可(kě)用(yòng)熱(rè)吹風機或電烙鐵等來(lái)局部升溫被懷疑的(de)元器件，加速其老化(huà)，以便徹底暴露故障部件。當然，采用(yòng)此法時(shí)，一定要注意元器件的(de)溫度參數等，不要将原來(lái)是好的(de)器件烤壞。

　　１０．原理(lǐ)分(fēn)析法

　　根據CNC系統的(de)組成原理(lǐ)，可(kě)從邏輯上分(fēn)析各點的(de)邏輯電平和(hé)特征參數（如電壓值或波形），然後用(yòng)萬用(yòng)表、邏輯筆、示波器或邏輯分(fēn)析儀進行測量、分(fēn)析和(hé)比較，從而對(duì)故障定位。運用(yòng)這(zhè)種方法，要求維修人(rén)員(yuán)必須對(duì)整個(gè)系統或每個(gè)電路的(de)原理(lǐ)有清楚的(de)、較深的(de)了(le)解。

　　除了(le)以上常用(yòng)的(de)故障檢查測試方法外，還(hái)有拔闆法，電壓拉偏法，開環檢測法以及在上章(zhāng)中曾提出的(de)診斷方法等多(duō)種。這(zhè)些檢查方法各有特點，按照(zhào)不同的(de)故障現象，可(kě)以同時(shí)選擇幾種方法靈活應用(yòng)，對(duì)故障進行綜合分(fēn)析，才能逐步縮小故障範圍，較快(kuài)地排除故障。